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磁化焙燒回轉窯

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磁化焙燒回轉窯 磁化焙燒回轉窯 是礦石加熱到一定溫度后在相應氣氛中進行物理化學反應的過程,經磁化焙燒后,鐵礦物的磁性顯著...

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磁化焙燒回轉窯

        磁化焙燒回轉窯是礦石加熱到一定溫度后在相應氣氛中進行物理化學反應的過程,經磁化焙燒后,鐵礦物的磁性顯著增強,脈石礦物磁性則變化不大,如鐵錳礦石經磁化焙燒后,其中鐵礦物變成強磁性鐵礦物,錳礦物的磁性變化不大。因此,各種弱磁性鐵礦石或鐵錳礦石,經磁化焙燒后便可進行有效的磁選分離。常用的磁化焙燒方法可以分為:還原焙燒、中性焙燒、氧化焙燒、氧化還原焙燒和還原氧化焙燒等。
        回轉窯作為一種磁化焙燒設備。其結構爐體呈圓筒形.直徑為3.6—4.om,長度達50m或更長,用鋼板制成,爐內用耐火磚作襯里。回轉窯的爐身分為加熱帶、還原帶和冷卻帶三部分。
        礦石從爐子尾端通過因盤結料機,沿溜槽進入爐內加熱帶,隨爐體轉動并向前移動,和逆向流動的熱氣接觸而被加熱,然后進入還原帶,與還原煤氣反應而還原成磁鐵礦。還原好的焙燒礦進入冷卻帶,與進入爐內的煤氣相遇,煤氣被預熱,烙燒礦被冷卻,冷卻后的焙燒礦從排料端排到爐外。礦石一般在爐內停留3-4h,爐內充填系數為20%—30%。由于受爐體長度的限制,排出的焙燒礦溫度仍然很高,為了進一步冷卻,有時在回轉窯的排料端安裝1個冷卻簡,在冷卻簡中噴水冷卻,排出的焙燒礦溫度為50—70℃。
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