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球磨機在粉磨過程中是怎樣降低能耗的?

作者:Admin_sl 瀏覽: 發布時間:2011/11/28


 物料在粉磨過程中的粉磨效率及能耗的高低,一直都是各水泥生產企業關注的重點之一。目前水泥企業逐漸大型化,球磨機在生料磨中的應用相對減少,因現目前立式磨粉磨出的產品顆粒分布組成不及球磨機,所以球磨機在水泥磨中的應用任占主導地位,球磨機降耗增產也是一個永恒的話題。

  影響球磨機產質量的主要工藝因素有入磨物料的粒度、水分、溫度、易磨性、成品的細度和比表面積要求。

1)入磨物料的粒度

目前各大中型企業一般將入磨物料粒度控制在,主要思想方針是“多破少磨,以破代磨”,大大的提高了磨機產量,電耗也大幅度的降低。
2)入磨物料的水分

入磨物料水分高可能會出現飽磨或磨內襯板粘料,水分如果大于5%,磨機很難再正常運行。一般來說,入磨物料綜合水分增加1%,磨機臺時產量會下降6~10%。
3)入磨物料的易磨性
從各物料實驗表明,結構致密、結晶好的物料比較難磨,其熟料的易磨性與各種礦物組成和冷卻效果有關系
4)入磨物料的溫度
入磨物料的溫度控制是保證磨況良好,避免出現“包球”及出磨水泥溫度高等現象。如果入磨物料的溫度越過90℃,磨內溫度一般情況已經超過120℃,磨內溫度越高,產品顆粒產生的靜電越強,顆粒在靜電的吸附作用下會產生集聚,在鋼球的沖擊下,會粘在鋼球及襯板上,形成緩沖層,導致粉磨效率大幅度降低。一般來說,水泥磨入磨物料的溫度一般控制在60~80℃較好。更多詳情請咨詢:0371-64373366


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