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球磨机在粉磨过程中是怎样降低能耗的?

作者:Admin_sl 浏览: 发布时间:2011/11/28


 物料在粉磨过程中的粉磨效率及能耗的高低,一直都是各水泥生产企业关注的重点之一。目前水泥企业逐渐大型化,球磨机在生料磨中的应用相对减少,因现目前立式磨粉磨出的产品颗粒分布组成不及球磨机,所以球磨机在水泥磨中的应用任占主导地位,球磨机降耗增产也是一个永恒的话题。

  影响球磨机产质量的主要工艺因素有入磨物料的粒度、水分、温度、易磨性、成品的细度和比表面积要求。

1)入磨物料的粒度

目前各大中型企业一般将入磨物料粒度控制在,主要思想方针是“多破少磨,以破代磨”,大大的提高了磨机产量,电耗也大幅度的降低。
2)入磨物料的水分

入磨物料水分高可能会出?#30452;?#30952;或磨内衬板粘料,水分如果大于5%,磨机很难再正常运行。一般来说,入磨物料综合水分增加1%,磨机台时产量会下降6~10%。
3)入磨物料的易磨性
从各物料实验表明,结构致密、结晶好的物料比较难磨,其熟料的易磨性与各种矿物组成和冷却效果有关系
4)入磨物料的温度
入磨物料的温度控制是保证磨况良好,避免出现“包球”及出磨水泥温度高等现象。如果入磨物料的温度越过90℃,磨内温度一般情况已经超过120℃,磨内温度越高,产品颗粒产生的静电越强,颗粒在静电的吸附作用下会产生集聚,在钢球的冲击下,会粘在钢球及衬板上,形成缓冲层,导致粉磨效率大幅度降低。一般来说,水泥磨入磨物料的温度一般控制在60~80℃较好。更多详情请咨询:0371-64373366


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