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回轉烘干機降低能耗改造方法有哪些

作者:Admin_sl 瀏覽: 發布時間:2011/12/01


近幾年來,很多報紙、雜志介紹推廣回轉式烘干機經過改造,能夠大幅度提高臺時產量、降低煤耗的文章。但有些廠家改造后效果并不理想,甚至出現筒體內襯磨損快、下料筒及烘干機頭部易燒壞、袋式除塵器使用壽命縮短等情況,造成維修費用高,影響正常生產。

烘干機內部改造很重要烘干機內部改造投資并不大,也比較簡單,但必須了解烘干機的構造原理、烘干物料種類及配套除塵器的情況,結合日常總結的經驗制定可行的改造方案。一般改造方法步驟為:

1.改造進料管角度,只要不影響進料,盡可能將下料筒提高,以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜,但伸入筒體內部不可過長,控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體,下料溜管提高后,既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管,物料自然下落形成料幕,與高溫氣體直接接觸,熱交換率提高。

2.改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板,一般L形揚料板都是垂直90°固定,周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉,揚料板在不同的空間高度,揚料分布面積大,熱交換率高。

3.加設中心X形揚料板,減少熱空洞,延長物料停留時間,提高熱交換效率,減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部(稍后也可以)開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板,間隔距離0.5~1m,每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低,容易產生黏附),否則會影響整體烘干效率。

4.將進料端螺旋輸送葉片去掉,改為三角形筋板,可用厚6mm鋼板制作,短直角邊高度與進料端擋圈同高度,并焊牢,長直角邊長度為800mm,與烘干內筒焊牢,間隔50mm焊一圈,自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速,并充分吸收熱量,提高熱交換率,并能夠降低烘干機前端溫度,避免燒壞筒體及擋料圈。更多詳情請咨詢:0371-64373366


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