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鉬礦選礦設備

作者:Admin 瀏覽: 發布時間:2011/08/09


鉬礦選礦工藝流程

鉬礦選礦設備圖,鉬礦選礦工藝流程圖

   我國鉬的選礦已有半個世紀的歷史,鉬選廠從舊中國唯一的楊家杖子鉬選廠發展到現在有50多個鉬選廠、銅鉬選廠、鎢鉬選廠和鉬鉍選廠生產鉬精礦。鉬的選礦技術與國外先進國家的差距已越來越小。
   我國鉬的選礦方法主要是浮選法。在深選含微量銅的以鉬為主的礦石時,采用了部分混合—優先浮選的工藝流程。金堆城鉬選廠處理的礦石的有價值的礦物是輝鉬礦、黃鐵礦和少量黃銅礦,采用了鉬銅混合浮選、尾礦浮選黃鐵礦、銅-鉬分離和鉬精礦的部分混合-優先浮選流程。現在,我國還從銅鉬礦石中選礦回收鉬,常用流程是銅鉬混合浮選,進而銅鉬分離和鉬精礦的精選。
   銅鉬分離和鉬精礦的精選常用的主要有硫化鈉法和氰化鈉法。鉬精選的次數主要取決于鉬的總富集比。一般是總富集比高,則精選次數通常多些;總富集比低,則精選次數通常少些。如欒川鉬選廠所處理的礦石的原礦品位較高(0.2%~0.3%),富集比為133~155,其原設計的精選總次數為7次,而金堆城一選廠所處理的原礦石的鉬品位約為0.1%,富集比為430~520,精選總次數達12次。近些年來,為滿足鉬精礦出口的需要,金堆城鉬選廠采用鹽酸-三氯化鐵浸出法除卻鉬精礦中的雜質。
   從我國有色系統的一些鉬選廠來看,處理的原礦品位相差很大,高的在0.3%以上,低的在0.1%以下,有的只有0.02%。選礦實際回收率絕大多數在80%以上。所得精礦品位在45%~54%,尾礦品位多在0.02%左右,高的在0.04%,低的在0.01%。
    在當前工業生產上,主要是采用輝鉬礦精礦進行冶煉,有氧化焙燒、提取純三氧化鉬、還原焙燒成金屬鉬粉等三個環節。
   鉬精礦首先在反射爐、多膛爐、沸騰爐,或閃速爐中進行氧化焙燒,脫硫后制成一種不純三氧化鉬(Mo≥40%~48%)的焙砂,焙砂采用金屬熱法或硅熱法等可生產鉬鐵合金。從焙砂生產純三氧化鉬的方法有兩種:一是升華法,二是水冶法。用氨溶液浸出、凈化除去其中雜質,隨后用結晶法或鹽酸中和法使鉬成仲鉬酸銨(Mo≥56%)或鉬酸狀態析出,再經焙解即成純三氧化鉬。最后將純三氧化鉬用氫還原法制成金屬鉬粉(Mo≥99.7%~99.9%),再用粉末冶金法或進一步用電弧熔煉法制成鉬錠或鉬條(Mo≥99.8%~99.95%)。  

   目前國內外對鉬精礦的冶煉還研究試驗了一些新技術新方法,例如輝鉬礦精礦不經氧化焙燒,直接用氧壓煮法或細菌浸出法提取純三氧化鉬。對低品位氧化礦用硫酸浸出,從溶液中用離子交換法或萃取法提取純三氧化鉬。此外,鉬精礦的冶煉方法,還有石灰焙燒法、硝酸浸出法、次氯酸鈉浸出法、電氧化浸出法等。
   鉬精礦中的錸,主要從鉬精礦的氧化焙燒煙氣淋洗液或氧壓煮液中進行回收,然后從溶液中采用萃取法或離子交換法制成高錸酸鉀或高錸酸銨,再用還原法制成高純錸粉。
   鉬精礦中的有害雜質,如銅、鉛、錫、砷、磷、鈣、二氧化硅等,不僅影響鉬制品的質量,而且亦影響鉬冶煉的工藝與設備,并污染環境。在冶煉之前需進行嚴格控制,或在冶煉中加以回收處理,從而成為有用組分,大大提高鉬礦床的工業價值。


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